程泰數(shù)控車床GLS-2800/GLS-3300

程泰數(shù)控車床GLS-2800，程泰 GLS-2800 / GLS-3300 系列高速 CNC 車削中心， 以高精密線性滑軌設計為基礎，結合大孔徑、大馬力、快速切削等特性，提供您超越同級機種的高效率生產(chǎn)解決方案。此外，程泰本系列車床另可選配動力刀塔、C  軸、Y  軸、副主軸等複合化功能，以及程泰 G.LINC 350 智能化系統(tǒng)與多樣化的自動化周邊設備。完整的系列機型， 可輕易達成您今日以及未來的各種加工需求。

正斜床結構

低重心 30°正斜床結構可 確保本系列的超高剛性與重切削能力，同時具備優(yōu)異的排屑效能與上下工件方便等多項特點。

高速線性滑軌

X / Z 軸與 Y 軸  ( 選配 ) 軌道皆采用高速、高精度線性滑軌設計，可提供本系列最佳的控制性與移動效率。

大馬力主軸

以 18.5 kW 大馬力主軸馬 達  ( GLS-3300 ) 傳動主軸系統(tǒng)，主軸扭矩輸出高達 757 Nm，輕易克服各種不易切削材質的加工任務。

智能化系統(tǒng) ( 選配 )

先進的程泰 G.LINC 350 智能化系統(tǒng)，結合超高規(guī)格的硬件與完整的智能化加工輔助功能，讓您的機臺變得更聰明。

超強度結構

主要機臺構件整合為一強固基礎，低重心機身及 30? 正斜床設 計提供機頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。

具高效能加強肋之底座不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能提供較大的防震阻尼并降低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。

所有鑄件結構皆運用有限元素分析 ( FEA ) 進行優(yōu)化設計，可有效降低結構受力之變形量，強化整機剛性，確保穩(wěn)定的定位與重復精度。

X 軸及 Z 軸皆由超規(guī)格 FANUC α i 系列絕對值伺服馬達驅動，能以較快速的加減速運動且提供強大的推力，大幅縮短切削循環(huán)的時間。采用高品級滾珠型線性滑軌設計，軌道并通過預壓處理以消 除背隙。具備高精度、快速移動、低磨耗等特性。

( 另可選配高剛性滾柱型線性滑軌 )

經(jīng)熱處理與精密研磨之 C3 等級導螺桿，可確保最高的精度與耐用度。螺帽均實施預壓處理，以徹底消除背隙問題。螺桿皆通過精密檢測，以確保與滑軌一致的平行度

優(yōu)化主軸系統(tǒng)

高剛性機頭結合散熱片一體鑄造成型，可加速主軸散熱、降 低機頭本體熱變位，減少因溫升變形造成的誤差量。

將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內(nèi)，以達到精 密之最大負荷能力，而且軸承排列方式配合優(yōu)化跨距兩點 支撐設計，能滿足平穩(wěn)重切削及長時間的精密加工需求。

以專用高性能 V 型皮帶傳動主軸系統(tǒng)，可降低馬達產(chǎn)生熱量 對主軸精度的影響。經(jīng)由精密調校之皮帶輪減速比，讓馬達 與主軸最大轉速同時達到，從而降低全馬力輸出之最低轉速 并提高扭矩。

先進刀塔科技

以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位，無論 10 支 或 12 支刀刀塔，相鄰刀具換刀時間皆僅需 0.3 秒。

采用超高精度 ? 250 mm 大直徑曲齒離合器精密定位刀盤，配合 6,400 kg 的挾持力，確保任何切削情 形下皆有充分的刀塔剛性。

曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰全系列機型所廣泛采用。

自制動力刀塔

高剛性三片式曲齒離合器設計，刀盤不須推出即可完成換刀，換刀更迅速。

12  支刀動力刀塔可裝置 12 支動力刀具，且僅在工作位置之刀具旋轉，其余不旋轉，減少磨耗且節(jié)能環(huán)保。

動力刀具采用先進之 AC 伺服馬達驅動方式，能以高扭矩 輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工。

( 另可選配 16 支刀動力刀塔 )

高剛性尾座

使用可程序尾座可以更有效率完成高難度的加工，完整的軟件接口簡化了尾座本體定位的操作程序，Z 軸鞍座自動與尾座本體連結，并將其帶動至所需位置。心軸之伸縮為可程序操控，而其推力可由油壓壓力來調整。