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數控機床在加工過程中發生撞刀事故，將會損壞刀具、撞壞工件及夾治具、導致部件位移降低機床幾何精度。常見的撞機原因如下。

1.         手輪對刀時，由于手輪的正反向操作不嫻熟，時常發生刀具與工件碰撞；

2.         對刀時用手輪0.1方式將刀具快速靠近工件,然后繼續用手輪0.1方式靠近接觸工件，刀具以較大的進給速度與工件接觸，就會造成刀具與工件發生碰撞；

3.         刀具的進刀提刀安全高度設置不足，與夾具治具或工件凸臺發生碰撞；

4.         工件坐標系建立在G54-G59，設置和輸入錯誤造成加工坐標系與編程坐標系不相符, 運行程序加工時使刀具與工件發生碰撞；

5.         手動編程不當，坐標值輸入或形狀編程錯誤，產生撞刀；

6.         程序中斷時，沒有重新調用輔助功能指令，程序準備異常發生碰撞；

7.         手動臨時換刀錯誤，短刀換成長刀，小刀具換成大刀具發生撞刀。

作為高精度的機床，防撞是非常必要的，機床防撞擊檢測系統、機床自適應加工等先進技術的發展，這些可以更好地保護數控機床。減少停機和不必要的損失。意大利SeTAC 撞機保護系統，有效防止撞機。